Drehen

2-Mehrachsendrehen mit Simultanbearbeitung und Komplettbearbeitung

Durch die Verwendung der in sican3000 einzigartigen Programmiermethode mit «logischen Namen/Marken» als Bezug für die Bearbeitungsprozesse, ist eine sehr schnelle und einfache NC-Programmierung möglich. Praxisbewährte Musterprogramme mit automatischer Erzeugung der Bearbeitungsprozesse aus Muster-Operationsplänen stehen zum Beispiel für Flansche-Bolzen-Buchsen-Scheiben-Ringe-Wellen-Walzen usw. zur Verfügung. In Kombination mit dem Zusatzmodul sicturn-CADTUR werden von CAD-Systemen übernommene Geometriedaten NC-gerecht manipuliert und sind damit die Basis für eine durchgängige CAD/CAM-Lösung. Die sican3000-Prozesskette schließt sich mit Spezialpostprozessoren, welche vollständig und automatisch alle Prozessdaten aus dem neutralen sicturn3000-Teileprogramm erzeugen und kundenspezifisch angepasst werden können.

Anwendungsübersicht

• Drehen mit/ohne angetriebene Werkzeuge für alle CNC-Maschinen mit beliebiger Anzahl Achsen
• Drehen in Mehrachsenbearbeitung mit C-/Y- und B-Achsen auf Haupt- und Gegenspindel
• Drehen mit Haupt-/Gegenspindelbearbeitung und automatischen Funktionen für Rohteilaktualisierung und Erzeugung aller Daten für Werkstückübernahme
• Drehbearbeitung mit Stangenbearbeitung einschließlich automatischer Erzeugung aller Daten für Stangen-vorschub-Mehrfachvorschub-Abstechen und automatischer Werkstückübernahme
• 4-Achsen-Programmierung mit vermischter Programmierung und Synchronisation des Bearbeitungsablaufes mit sicturn3000-Unterprogrammen
• Automatische Synchronisationsvergabe durch den sicturn3000 Postprozessor
• 4-Achsen-Programmierung mit Vor-/Nachlauf oder Verweilzeit am gleichen zerspanbaren Segment
• 4-Achsen-Programmierung mit Synchronisationsabgleich an unterschiedlichen zerpsanbaren Segmenten (z.B. Wellen- und Walzenbearbeitung)
• sicturn3000-Geometriespezialfunktionen für Drehen wie z.B.
  
  • automatische Toleranzverarbeitung
  • Technologieparameter für DIN-Einstiche-Freistiche
  • Technologieparameter für spezielle Einstichbearbeitungen (Flanken-Bodenbearbeitung)
  • Technologieparameter für elementspezifische Aufmasse (z.B. Schleifaufmass und elementspezifische
  • Technologiedaten wie Vorschub/Schnittgeschwindigkeit, Geometriefunktionen für Kantenbrüche und Rundungsradien
  • Spezialfunktionen für individuelle Einstichbearbeitungen-Gravierbearbeitungen-TRANSMIT-Fräsen, Schräglochbohren, Schwenkkopfbearbeitung usw.

Besondere Vorteile der logischen Adressierung der Technologie-trennstellen!

• Bearbeitungsprozesse werden damit «logisch-Adressiert» an die Marken in der NC-gerechten Fertigteilgeometrie und kleben nicht an Geometrieelement
• Grundlage und optimale Organisationslösung für die im Drehen ja typischen «Bearbeitungsfamilien» für «Muster-Operationspläne» die ja häufig gleiche und sehr ähnliche Bearbeitungssequenz haben (Ähnlichkeitsprogrammierung!)
• keine Absolutwerte im Teileprogramm für Adressierung der Bearbeitungsprozesse oder Positionierung
• von Hilfsaggregaten wie Reitstock-Lünetten
• Einheitlich für alle Bauteile und für alle Programmierer ist die Fertigteilgeometrie an den Technologie-trennstellen «fertigungstechnisch» adressiert
• einfaches und logisches System (leicht nachvollziehbar und schnell änderbar)
• effiziente und rationelle NC-Programmerstellung weil im «Muster-Operationsplan» schon die Bearbeitungsprozesse definiert sind und nur zu kontrollieren sind
• Beispiel: Bei jedem Bauteil unabhängig von geometrischer Form ist z.B. Planschruppen von Marke 500 zu Marke 600 (sicturn3000 ermittelt automatisch abzuspanendes Material zwischen Rohteil und Fertigteil)
• Marken bzw. Adressen können von sicturn3000-CADTUR automatisch erzeugt werden
• optimale Lösung für das Änderungswesen auch wenn Geometrieelemente entfallen oder hinzukommen, weil die Bearbeitungen immer auf die logischen Adressen und nicht an die Geometrieelemente oder gar Absolutwerte gebunden sind (Beste Kundenerfahrungen im Hinblick auf deutliche Zeiteinsparungen im Änderungswesen!)